シリコンシールリング 一般に信頼性が高く耐久性がありますが、他のシーリングコンポーネントと同様に、特定の条件下または特定の要因により故障する可能性があります。シリコン シール リングの故障の一般的な理由は次のとおりです。
物理的損傷: シーリング リングに切り傷、裂け目、穴、擦り傷などの物理的損傷があると、その完全性が損なわれ、漏れが発生する可能性があります。この損傷は、設置中、メンテナンス中、または鋭利な物体や研磨性の物体との接触によって発生する可能性があります。
過度の圧縮または締めすぎ: 過度の圧縮力を加えたり、締めすぎたりすると、シリコン シール リングが変形したり、はみ出したりする可能性があります。形状や密閉性が損なわれ、漏れが発生する可能性があります。
不適切な取り付け: 嵌合面の位置ずれやシールリングの不適切な取り付けなど、不適切な取り付け技術により、シールが不完全または不均一になる可能性があります。締結具のトルクが不十分であることやガスケットの取り付けが不適切であることも、シール不良の原因となる可能性があります。
極端な温度: シリコーンは優れた耐熱性を備えていますが、極端な温度変動はその性能に影響を与える可能性があります。高温と低温を急速に繰り返すと、シール リングの弾性が失われ、シールの破損につながる可能性があります。
化学物質への曝露: シリコーンは多くの物質に対して化学的耐性がありますが、特定の攻撃的な化学物質、燃料、または溶剤とは互換性がない場合があります。適合しない化学薬品にさらされると、シリコン シール リングが劣化または膨張し、シール能力が損なわれる可能性があります。
UV および天候への暴露: 紫外線 (UV) 放射や直射日光などの過酷な気象条件に長時間さらされると、シリコン シール リングが時間の経過とともに劣化し、効果が低下する可能性があります。
経年劣化と劣化: すべての素材と同様に、シリコン シール リングも通常の動作条件下であっても経年劣化する可能性があります。時間が経つと、材料は弾力性を失い、脆くなったり、亀裂が生じたりして、シール効果が低下する可能性があります。
不適切な材料の選択: 特定の用途に対して間違った種類のシリコーン ゴムまたは不適切なデュロメーター (硬度) を選択すると、シール リングの故障につながる可能性があります。意図された環境や条件に耐えられる適切な材料を選択することが重要です。
圧力と負荷の変動: シールリングは圧力変動の影響を受けることがよくあります。シールリングが遭遇する圧力範囲や負荷変動に対処できるように設計されていない場合、適切なシールを維持できない可能性があります。
振動と動き: 頻繁な振動や動きがある用途では、シールリングが摩耗や疲労を起こし、時間の経過とともにシール性能が低下する可能性があります。
クリープ緩和: 時間の経過とともに、シーリング リングはクリープ緩和を経験することがあります。クリープ緩和とは、一定の荷重または圧縮下でゆっくりと永久に変形する現象です。これにより、シール圧力が失われ、最終的にはシールが破損する可能性があります。
不適切なメンテナンス: 留め具を締め直すなどの定期的なメンテナンスを怠ると、時間の経過とともに密閉効果が徐々に失われる可能性があります。
シリコン シール リングの故障を防ぐには、適切な材料を選択し、適切に取り付け、メーカーの推奨に従い、シール リングが使用される特定の動作条件と環境を考慮することが重要です。定期的な検査とメンテナンスは、障害が発生する前に潜在的な問題を特定して対処するのにも役立ちます。
