粘度
技術用語: 流れに抵抗する液体、擬似液体、または擬似固体材料の体積特性。つまり、外部力の作用下で流動するときの分子間の内部摩擦または内部流れ抵抗。通常の状況では、粘度は硬度に直接比例します。
硬度
表面に押し込まれた硬い物体に局所的に抵抗する材料の能力を硬度と呼びます。シリコーンゴムのショア硬度範囲は 10 ～ 80 であり、設計者は特定の機能を最適に達成するために必要な硬度を自由に選択できます。ポリマー基材、充填剤、添加剤を異なる割合で混合することで、さまざまな中間硬度値を実現できます。同様に、加熱および硬化の時間と温度によっても、他の物理的特性を損なうことなく硬度が変化する可能性があります。
抗張力
引張強度とは、ゴム材料のサンプルを引き裂くのに各レンジ単位で必要な力を指します。熱加硫されたソリッドシリコーンゴムの引張強さは4.0～12.5MPaです。フルオロシリコーンゴムの引張強さは8.7～12.1MPaです。液状シリコーンゴムの引張強さは3.6～11.0MPaの範囲にあります。
引き裂き強度
切断サンプルに力が加えられたときに、切断またはノッチの拡張を妨げる抵抗。熱加硫されたソリッドシリコーンゴムは、切断後に極めて高いねじり応力が加わっても破れることはありません。熱加硫された固体シリコーンゴムの引裂強さの範囲は 9 ～ 55 kN/m です。フルオロシリコーンゴムの引裂強度範囲は17.5～46.4 kN/mです。液状シリコーンゴムの引裂強度は11.5～52kN/mの範囲です。
伸長
「」は通常、「極限破断伸び」、またはサンプルが破断したときの元の長さに対する増加率を指します。熱加硫されたソリッドシリコーンゴムは、一般に 90 ～ 1120% の範囲の伸びを示します。フルオロシリコーンゴムの一般的な伸びは159～699%です。液状シリコーンゴムの一般的な伸びは220～900%です。加工方法や硬化剤の選択が異なると、伸びが大きく変化します。シリコーンゴムの伸びは温度と大きく関係します。
稼働時間
作動時間は、コロイドが加硫剤に添加された瞬間から計算されます。実際には、この操作時間とその後の加硫時間の間に完全な制限はありません。コロイドは加硫剤を添加した瞬間から加硫が進んでいます。この作業時間は、製品の 30 分間の加硫反応が最終製品の品質に影響を与えないことを意味します。したがって、製品の運用プロセスで時間が節約されるほど、最終製品にとって有益になります。
加硫時間
場所によっては養生期と言うところもあります。つまり、シリカゲルの加硫反応は、これだけ長い時間をかけて基本的には終了しているのです。これで基本的には終了します。これは、製品がすでに使用可能であることを意味しますが、実際には、硬化反応のごく一部がまだ終了していません。そのため、シリコーンモールドなどのシリコーンゴム製の製品は、通常、使用開始までに時間がかかります。
