シリコーンカップトレイ金型の製造プロセス

の製造工程 シリコンカップトレイ型 :

1. マスターモールドを洗浄して乾燥させ、滑らかにします（離型ワックスの層を塗布するか、離型剤を塗布することができます）

2. 後で使用するために、500 ～ 1000 グラムのモールド シリコーン ゴム (モールド シリコーン、モールド接着剤、シリコーン ゴム、シリコーン) をプラスチック製の洗面器に入れます。

3. 重量比に従って硬化剤を秤量し（通常 1.5 ～ 2.5%）、混合用容器に加え、よくかき混ぜます。

4. 状況に応じて一定量のシリカゲル希釈剤を追加します（特に最初の層）。混合物が均一になるまで、通常は 3 ～ 5 分間かかります。

5. モールドシリコーンゴム（モールドシリコーン、モールド接着剤、シリコーンゴム、シリカゲル）を硬化剤と混合すると、室温で反応して低分子量アルコールを放出します。分。設備を使用しないことも可能です（主に成形者の操作経験に応じて）

6. 多層ブラッシングダイの場合は、内側、中間、外側の硬化を同時に行うことをお勧めします。硬化剤の量が比較的少ない場合、反応時間は長くなり、反応は十分であり、コロイドは良好である。したがって、硬化剤の量は内側が少なく外側が多いことが好ましい。塗装する場合は、1層目（内側の層）が乾燥するのを待ってから2層目を塗布してください。作業時間は30～50分、脱型時間は10～15時間です。メンテナンス時間は24時間です。 1層目と2層目を塗装した後にモールドクロスを追加するのが最適です。これにより、金型の耐用年数が大幅に向上します（ただし、ガラス繊維クロスは使用しないでください。そうしないと、層間剥離が発生しやすくなり、金型全体が廃棄されてしまいます）。

7. 三次元灌流型は通常 10 ～ 15 時間硬化します。

8. ソフトモールドを作成した後、シリコーンソフトモールドをサポートする石膏またはガラス繊維強化プラスチックのジャケットを作成する必要があります。注1. モールドラインの選択：製品の外観に影響を与えない位置を選択してください。注入後の加工が容易な位置を選択してください。解体しやすい金型自体を選択します。金型の位置。製品が変形しにくい位置を選んでください。 2. 生産スケジュールに追いつくために硬化剤の量をやみくもに増やさないでください。そうしないと、シリコーン型の耐用年数が大幅に短くなります。