ゴム製シーリングストリップ工場はゴム製シーリングストリップのメンテナンス知識を導入します

ゴムシールストリップ工場 ゴム製シールストリップのメンテナンス知識を紹介します。

1. 加硫ゴムシールストリップ
一般的にはEPDM素材で作られています。優れた総合性能、優れた耐オゾン性、優れた耐候性、良好な高温および低温耐性、優れた耐薬品性、さまざまな極性溶質に対する耐性、および低い相対密度を備えています。一般的な鉱物油や潤滑油は膨張量が大きく、全体的に濃い色の製品が多いのが欠点です。使用温度範囲は-60～150℃です。幅広い応用範囲と優れた総合性能により、国内外の業界企業から認められています。

2. シリコーンゴムシールストリップ
耐高温、耐低温性、耐オゾン性、耐候性に優れています。優れた疎水性と適切な通気性を備えています。比類のない断熱特性を持っています。食品衛生要件の衛生レベルを満たし、さまざまな色の要件を満たすことができます。機械的強度がゴム材料の中で最も悪く、油にも弱いのが欠点です。使用温度範囲は-100～300℃です。高温、低温、紫外線の強い地域、中高層建築物でも使用可能です。

3. ネオプレン シーラント ストリップ (CR)
他の特殊ゴムに比べて個々の特性は劣りますが、全体の特性はバランスが取れています。耐候性、耐オゾン性、耐熱老化性、耐油性、耐溶剤性、耐薬品性、難燃性に優れ、密着性にも優れています。保存安定性が悪く、保存中に硬化が起こり、耐寒性も良くありません。比較的濃い。一般的には黒色の製品が多いです。耐油性、耐熱性、耐酸性、耐アルカリ性が要求される環境で使用されます。使用温度範囲は-30～120℃です。

4. ニトリルゴムシールストリップ
主な特徴は耐油性、耐溶剤性ですが、ケトン、エステル、塩素化炭化水素などの媒体に対しては耐性がなく、弾性特性や機械特性が非常に優れています。欠点は、オゾンや酸化により老化して割れやすく、耐寒性や耐低温性に劣ることです。

5. 熱可塑性エラストマーシールストリップ
弾性が良く耐摩耗性、耐油性に優れ、硬度の調整範囲が広く（ショアA硬度65～80度）、機械的性質（引張強さ、破断伸び）、耐寒性、耐薬品性に​​優れています。耐食性があり、原材料の価格が高くなります。リサイクル可能な素材の場合。使用温度範囲は-60～80℃です。地震の多い地域、鉄道の近くや高出力クレーンのある作業場など振動の多い場所、紫外線の強い場所に適しています。

6. 熱可塑性加硫物 (TPV) シール ストリップ
ゴムのような柔軟性と弾性を持ち、加硫を行わずにプラスチック加工法で製造することができ、廃棄物をリサイクルして再利用することができます。ネオプレンと同様に耐熱性、耐寒性に優れ、相対密度が低く、耐油性、耐溶剤性に優れるなど幅広い特性を持つ素材ですが、耐圧縮永久歪性や耐摩耗性にはあまり優れていません。使用温度範囲は-40～150℃です。寒冷地や中高層建築物にも適用可能です。

7. 可塑化ポリ塩化ビニル (PPVC) シール ストリップ
この材料は、耐食性、耐摩耗性、耐酸性、耐アルカリ性、各種化学媒体、耐燃焼性、高い機械的強度を備え、安価で入手が容易です。欠点は、マッチングシステム内の可塑剤が移行しやすく、時間の経過とともに硬くなり脆くなることです。弾力性があり、経年変化に弱く、耐候性が悪く、低温性能が劣ります。一般的に暗い製品。光が強くなく、温度変化が少なく、気象条件が厳しくないシーンに適しています。

8. 表面コーティング材
従来の表面植毛加工に代えて、シールストリップの表面をポリウレタン、シリコーン、ポリテトラフルオロエチレンなどでコーティングするものです。コーティングされたシーリングストリップは優れた耐摩耗性と平滑性を備えており、特にシリコーン表面コーティングをコーティングした後のシーリングストリップは、表面の摩擦係数が小さく、ドアや窓の滑りに役立ちます。引き戸やサッシのドアや窓に最適です。従来のシリコン処理されたトップの代替品です。