ゴム製シールリングの故障に影響を与える 4 つの主な要因

影響を与える主な要因は 4 つあります ゴム製シールリング 失敗：

1. 選定と組立品質
不適切なシールの選択や不適格なシールの選択（リップの不良、局所的な変形、硬化、セルフタイトスプリングの腐食や不適格なサイズなど）は、不良シールを交換したように見えることがよくあります。また、組立時の無理な押し付けによるシールの局所的な変形や、スプラインやねじ山などの鋭利なエッジのバリによるシール面の傷は、シール不良の原因となります。選択する場合、シールリングの形状、種類、材質は、シールの種類、作動媒体の種類、圧力、温度、およびシールされる2つのペア部品間の相対移動速度に応じて合理的に選択する必要があります。組み立てる前に、選択したシールに期限切れ、劣化、変形などがないか注意深く確認してください。同時に、各シール面を徹底的に洗浄し、組み立て場所に汚染や砂がないようにする必要があります。組み立てるときは、特別なツールを使用して押し込み、シールとシャフトが同心であることを確認します。特にシャフトにネジ山、キー溝、スプラインがある場合は、ガイド スリーブを挿入する必要があります。

2. 不適切なオイル選択と汚染
オイルの不適切な選択は、主にゴムシールとの適合性に現れます。使用オイルとシールの相性が悪いとゴム配合物の劣化、シールの膨潤・老化、沈下しないスラッジの発生が促進されます。シールが摩耗すると、シールが機能しなくなります。したがって、オイルを選択する際には、ゴム材料との相性に注意する必要があります。

3. 印鑑の管理が不適切
ゴムシールの化学組成により、保管および管理が指定された要件を満たす必要があることが決まります。調査の結果、ゴムシールの設置、保管、輸送などの不合理な管理が、シールの早期故障を引き起こす主な要因であることが判明しました。したがって、ゴムパッキンの日常管理には注意が必要です。

4. その他の要因
(1) 使用温度と環境条件
システム内のオイルの作動温度とシール周囲の温度が高すぎるため、ゴムが容易に軟化、膨張、硬化、亀裂を引き起こす可能性があります。さらに、過酷な外部環境や大量の塵により、シールのリップにさまざまな程度の磨耗が発生します。傷害現象。

(2) 系内に空気が溶け込んでいる
システム内に空気が存在すると、オイル中に大量の気泡が発生します。気泡がシールの内圧面に到達すると、大量のエネルギーが急速に放出され、シールのリップに重大な損傷を与えます。さらに、システム内のオイルの蒸気が多すぎて、圧力と温度が特定の値に達すると、オイルが「自己発火」し、シールサポートリングの磨耗または溶解が発生します。押し出し防止リング、およびゴムシールの局部的炭化。